2006年我在从事安全管理工作中，始终坚持以人为本的原则，在生产任务非常繁重的情况下，切实抓好安全生产，围绕“抓落实、严考核、重实效”的九字方针，加强对安全生产和环境保护的综合治理，营造标准化、制度化的工作环境，开展了行之有效的安全管理工作。

一加强领导，落实措施，建立健全安全生产责任制

2006年根据集团公司、管理局及总厂HSE运行部的安排，进行了“安全生产基础年”活动。分厂于4月份完成了原装备分厂和钻采设备分厂的重组合并，重新成立了钻井装备分厂HSE领导小组。

6月份我对《HSE作业指导书》、《应急预案》、《岗位操作规程》、《HSE岗位责任制》作了补充和修改，在今年9月份管理体系内审中法律法规的识别缺少《进入有限空间作业安全管理规定》。通过对程序文件的认真学习，并结合分厂实际情况对法律、法规进行了整改。由于基础资料的准确齐全，在今年的“三合一”体系认证复审工作中取得了较好成绩。

7月份对全体职工开展了一次岗位责任制及操作人员安全生产知识的培训，重新对分厂员工制定了一岗一责，并下发到个人。针对每个岗位，要求员工熟知岗位风险和相应的防范措施，提高了员工的风险意识及对危害的防范能力。同时还根据分厂的具体情况制定了分厂及班组的考合办法，但班组在具体实施过程中还是有所不足，今后我将加强这方面的工作。

二开展以反习惯性违章为重点，加强安全设施管理

在工作中,我除了做好HSE三合一体系基础资料外，还不断加大日常安全检查，对分厂违章行为及安全隐患进行逐步班组排查，全年共排查分厂违章行为50条，安全隐患19处，处罚违章员工9人.为了进一步增强广大职工的安全意识和自我保护意识，积极做好事故预防和危险点分析，对分厂2台龙门吊及油漆库重大隐患危险点实行了监控督导挂牌措施，并每月进行一次巡回大检查，力争把事故隐患消灭到萌芽状态。

在工作中，分厂HSE领导小组合理部署，于9月份抽出专人对分厂设施进行了整顿，更换了64个木制配电盘。由于设备、实施老化等客观原因，对分厂现场管理带来了一定难度，为此分厂加强检查、维修力度，每次特种设备出现问题，都能及时组织设备维修人员进行处理，保证了分厂特种设备的正常运转。2006年分厂共检验起重设备3台，厂内车辆2台，均已取得合格证。

日常HSE巡回检查中，由于分厂今年生产任务十分繁重，而生产现场作业空间十分狭小，出现生产现场较乱，个别生产班组现场物品摆放不够规范、占用安全通道等问题。在生产现场管理方面，我从大处着眼、小处着手严格按照“6S”的管理要(本文是由范文之家88mumu588搜集整理)求规范现场，以卓越绩效管理模式合理规划物品摆放位置，做好固废物品的分类情况，结合分厂实际情况，努力把工作现场向清洁化、标准化发展。

三加强培训，提高认识，分厂形成了安全生产良好氛围

8月份，分厂组织员工利用安全活动时间认真学习了第一机械厂违章记分条款145条，并组织全体职工进行安全知识考试，成绩都在合格以上。2006年分厂组织17名特种作业人员进行复审取证培训。每个班组都配备了司索指挥人员，制定了司索操作规程，使天车工与地面员工默契配合。结合分厂实际情况，分厂严格按照体系运行的要求，在广大职工中积极开展HSE教育培训和安全大检查等活动，使HSE管理体系深入到每位员工心中，为体系的可使用性提供了有利保障。

四加强检查，整改薄弱环节，完善安全生产应急预案

2006年分厂重视消防工作，对25个干粉灭火器进行换药工作，并新购进30个新式干粉灭火器,建立了消防设备台帐，保证了分厂消防器材的质量和数量的满足。并于7月22日利用已过期的灭火器进行了消防应急演习，从而提高了广大员工在处理突发事故的应急能力和对消防知识的认识。同时也验证了分厂的应急预案是切实可行的。